ייצור של סיבי UHMWPE

סיבי UHMWPE הוא חומר חדש, תחום היישום שלו רחב מאוד, החל מתעופה וחלל לצבא ההגנה הלאומי, ולאחר מכן לרשת חבלים אזרחית, יש לו שוק יישומים רחב ותחום פיתוח. עם זאת, בשל המאפיינים של סיב זה והמאפיינים של משקל מולקולרי גבוה במיוחד, הוא שונה מאוד מייצור של סיבים כימיים רגילים. מתיחת היתר הכוללת של סיבים כימיים קונבנציונליים [סיבים בסיסיים] היא בדרך כלל: מספר פעמים יכול להיות -20 פעמים, ומתיחה הכוללת של סיב ג'ל זה הוא יותר מפי 100, מדוע אתה רוצה להימתח כל כך הרבה פעמים? הסיבה לכך היא נוכחות של ממס, כך שמספר הסתבכות השרשרת בסיב מצטמצם. במילים אחרות, סוג זה של סיבים, נדרש תהליך ארוך מסביבת הסביבון ועד ליצירת מוצר כדי להשיג, התהליך ארוך, יש יותר קישורים, והשליטה באופן טבעי קשה יותר. זה כמו שרשרת, לא משנה איזו חוליה חסרה, כל השרשרת תישבר.
בכל תהליך ייצור, יש צורך לשלוט בקפדנות על האינדיקטורים הטכניים החיצוניים של הסיב, אך גם לשלוט ולהבין את השינויים במבנה המולקולרי הפנימי של הסיב, כדי לראות האם השינויים במבנה הפנימי שלו עומדים בדרישות התהליך שהוא יכול להשיג בסעיף זה. במילים אחרות: בכל תהליך ייצור של הסיב, האינדיקטורים הטכניים הפנימיים והחיצוניים שלו משתנים הוא לא המצב שאנשים רוצים להשיג. לכן, בתהליך הייצור, בדיקה פיזית ובדיקה של מוצרים מוגמרים למחצה הם אמצעי הכרחי לבקרת ביניים.
לא קל לייצר מוצרים מוסמכים ולהשיג קצב ייצור מסוים. נכון לעכשיו, יש צורך ללמוד ולשפר עוד את מידת ההכרה התיאורטית בתחום זה, במיוחד טכנולוגיית ייצור התיעוש בקנה מידה גדול אינו בוגר במיוחד. המצב שונה, הניתוח הכללי: יש בעיות טכניות, יש בעיות בציוד, וכמה שיטות בקרה. כמובן שלא ניתן לשלול בעיות כוח אדם ומימון.
הייצור של סיבי UHMWPE הינו היי-טק, והשליטה בכל חוליה בתהליך הייצור היא קפדנית מאוד ודיוק הבקרה גבוה מאוד. בחלק מהקטעים, הפרש הטמפרטורות הוא מעלה אחת, והפרש המהירות הליניארי הוא 0.1 מ'/דקה, מה שיגרום למספר רב של שערות וראשים שבורים, וכתוצאה מכך תופעת הגלילים המתפתלים, ייצור של סיבים כימיים רגילים לא צריך להיות כל כך קפדני.