Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd ו-Longkui New Material Co., Ltd הן חברות נחשבות מאוד הממוקמות באזור הפיתוח הכלכלי Yongkang, Zhejiang, סין. חברות אלו נוצרו על ידי קבוצת Qianxi הנודעת, קבוצת השקעות בולטת. QianXiLong Special Fiber (QXL) הוא מיזם היי-טק יוצא דופן המתמקד במחקר, פיתוח וייצור של סיבי UHMWPE (פוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה). החברה שלנו מתהדרת בשלושה מפעלים הממוקמים ביונגקאנג, Longyou, ו-Shanxi, עם קיבולת משולבת של 4000 טון. הסיבים שלנו מגיעים במגוון רחב של סופר-דקים 8D עד 2400D, ואפילו עד 40000D, כאשר סיבים בעלי עמידות גבוהה (עקשנות העולה על 42 cN/dtex) הם המומחיות שלנו. מצד שני, Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) היא מפעל היי-טק מהשורה הראשונה שמתרכז בפיתוח חומרי הגנה UHMWPE.
למה לבחור בנו
המפעל שלנו
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd ו-Longkui New Material Co., Ltd הן חברות נחשבות מאוד הממוקמות באזור הפיתוח הכלכלי Yongkang, Zhejiang, סין. חברות אלו נוצרו על ידי קבוצת Qianxi הנודעת, קבוצת השקעות בולטת. QianXiLong Special Fiber (QXL) הוא מיזם היי-טק יוצא דופן המתמקד במחקר, פיתוח וייצור של סיבי UHMWPE (פוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה).
כושר ייצור
יש לנו 3 בסיסי ייצור עם קיבולת כוללת של 4000 טון, משלוח מהיר, שירות חד פעמי.
המוצר שלנו
הסיבים שלנו מגיעים במגוון רחב של סופר-דקים 8D עד 2400D, ואפילו עד 40000D, כאשר סיבים בעלי עמידות גבוהה (עקשנות העולה על 42 cN/dtex) הם המומחיות שלנו.
השירות שלנו
החברות שלנו מחויבות לשיפור מתמיד ולביסוס עצמנו כמותגים וארגונים אמינים. אנו מקפידים על העיקרון של מתן מוצרים טובים, קלים ובטוחים יותר ללקוחות ומתמסרים להציע פתרונות מקצועיים עבור סיבי UHMWPE וחומרי הגנה, המבטיחים שצורכי האנשים לחיים והגנה טובים יותר מתקיימים.
חוט כיסוי QXL UHMWPE, שהוא חוט מרוכב המשתמש ב-UHMWPE (פוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה) כחומר המעטפת החיצוני לכיסוי החלק החיצוני של חוטים אחרים, משלב תכונות מצוינות רבות של UHMWPE.
חוט מעורב QianXiLong UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene), המבנה הפולימרי הייחודי שלו מעניק לחוט המעורב חוזק גבוה במיוחד ועמידות בפני שחיקה, העולה בהרבה על החוטים הקונבנציונליים.
מהו חוט כיסוי UHMWPE
חוט כיסוי UHMWPE, שהוא חוט מרוכב המשתמש בפוליאתילן UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) כחומר המעטפת החיצוני לכיסוי החלק החיצוני של חוטים אחרים, משלב תכונות מצוינות רבות של UHMWPE. ל-UHMWPE עמידות בפני שחיקה גבוהה במיוחד, מה שאומר שחוט הכיסוי הוא גם עמיד בפני שחיקה ומתאים לייצור מוצרים המשמשים בסביבת חיכוך ארוכת טווח. חוט כיסוי UHMWPE בעל יכולת ספיגת השפעה טובה בגלל המאפיין של סיבי UHMWPE. חוט כיסוי UHMWPE בעל עמידות טובה לרוב הכימיקלים, מה שהופך את החוט המכוסה למתאים לסביבת קורוזיה כימית.
היתרונות של חוט כיסוי UHMWPE
התנגדות ללבוש
ל-UHMWPE עמידות בפני שחיקה גבוהה במיוחד, מה שאומר שחוט הכיסוי הוא גם עמיד בפני שחיקה ומתאים לייצור מוצרים המשמשים בסביבת חיכוך ארוכת טווח.
עמידות כימית
חוט כיסוי UHMWPE בעל עמידות טובה לרוב הכימיקלים, מה שהופך את החוט המכוסה למתאים לסביבת קורוזיה כימית.
עמידות בפני השפעה
חוט כיסוי UHMWPE בעל יכולת ספיגת השפעה טובה בגלל המאפיין של סיבי UHMWPE.
ספיגת מים נמוכה
ל-UHMWPE ספיגת מים נמוכה מאוד, מה שמאפשר לחוט המכוסה לשמור על ביצועיו בסביבות לחות.
חוזק גבוה
ל-UHMWPE חוזק גבוה, ולכן חוט הכיסוי מציג גם תכונות מתיחה מצוינות.
קַל מִשְׁקָל
בהשוואה לסיבים בעלי ביצועים גבוהים אחרים, הצפיפות של UHMWPE נמוכה יותר, והחוט המכוסה העשוי מ-UHMWPE קל יחסית.
ציוד ספורט בחוץ
בגלל המאפיינים העמידים בפני שחיקה ועמידות בפני פגיעות, חוט כיסוי UHMWPE נמצא בשימוש נרחב בספורט חוצות כמו טיפוס על חבלים, אוהלים, תרמילים וכו'.
ציוד מגן אישי
כגון כפפות נגד חיתוך, חגורות בטיחות, אפוד עמיד לחתוך, גרביים עמידות לחתוך, ביגוד מגן וכו'.
מפרשים וספורט ימי
בגלל ההתנגדות שלו ללחות ועמידות האולטרה סגול, חוט כיסוי UHMWPE מושך באופן נרחב לשיט, קנבס, קו עפיפונים וכו'.
חגורה תעשייתית
משמש למסוע, רצועות הרמה וכו'.
כמה אזהרות שיש לקחת בחשבון לגבי חוט כיסוי UHMWPE
UHMWPE גם ניתנת למחזור; שתי שיטות מיחזור זמינות עבור חוטי כיסוי UHMWPE. הראשון הוא תהליך המיחזור הסטנדרטי של חוטים תרמופלסטיים כאלה, הכולל התכה של החוט לכדורים שניתן לחמם מחדש ולהוציא מחדש. השני הוא שחוט הכיסוי של UHMWPE יעבור תהליך מיחזור כמו זה שמשמש את טיי לחוטי המתיחה השבורים החדשניים שלו, ומייצרים סוג ייחודי של חוט רך למגע כמו סיב טבעי שיכול להיות בעל עמידות שחיקה גבוהה יותר מאשר חוט חוט רציף.
בעוד שלחוט כיסוי UHMWPE יש יתרונות רבים, יש כמה אזהרות שיש לקחת בחשבון. הראשון הוא ש-UHMWPE אינו מתאים ליישומים בטמפרטורה גבוהה; נקודת ההיתוך היא בסביבות 150 מעלות, כאשר ירידה בביצועים מתרחשת מעבר ל-70 מעלות, ולכן לא מומלץ להשתמש בטמפרטורות כאלה. השני הוא שגרם לגרם, UHMWPE יכול להיות יקר יותר, אם כי יש לשקול זאת מול החוזק הגבוה שלו במשקל נתון ביחס לחוטים מסוגים רבים אחרים, כלומר נדרש פחות כדי להשיג חוזק מתיחה דומה למשקל אחר. חוּט.
סיבי פארא-ארמיד הם החומרים הנפוצים ביותר בבניית אריגה פשוטה עבור יישומי שריון רך בשל החוזק והמודול הגבוהים שלהם. ל-UHMWPE יש גם צפיפות נפח נמוכה יחסית (0.97 גרם/סמ"ק בהשוואה ל-1.44 גרם/סמ"ק של ארמידים), מודולי אורך גבוהים יותר ועמידות בפני השפלה כימית ופיזית. מודולי האורך הגבוהים והצפיפות הנמוכה יותר של UHMWPE מביאים להתפשטות גל אלסטי מהיר יותר, מה שהופך את פיזור האנרגיה ליעיל יותר מאשר באראמידים. לכן, ל-UHMWPE יש פוטנציאל לשימוש במגוון יישומים עמידות בפני פגיעות, כולל אך לא רק שריון רך, שריון קשיח ומערכות בלימת מנוע. מספר גורמים קובעים את תגובת ההשפעה של יעד מבוסס בד. גורמים אלו כוללים את בניית הבד (ארוג רגיל, אריג אריג, ארוג סאטן וכו'), צורה ומהירות הפגיעה של הקליע, תנאי הגבול של המטרה, כיוון רובדי, חיכוך בין חוט וחיכוך בין-שכבתי. בעיקר, נמצא כי חיכוך בין חוטים וחיכוך בין שכבות ממלאים תפקיד מכריע בספיגת האנרגיה בעת פגיעת קליע על מטרה מבוססת בד. כאשר קליע פוגע במטרה של בד, מנה של האנרגיה מתפזרת גם על ידי חיכוך במהלך פגיעת הקליע. ראשית, אנרגיה מתפזרת עקב חיכוך בין הקליע למטרה. חלק מהאנרגיה מתפזר גם עקב חיכוך בין רובדי המטרה. יתרה מכך, חיכוך בין חוטים בשכבה גורם לפיזור חיכוך עקב ניידות מוגבלת באריגה הדוקה. יתר על כן, חיכוך מוגבר בין חוטים מעכב את הניקוב ומגביר את יכולת עומס ההשפעה, ובכך מאפשר לבד לספוג/להפיג יותר אנרגיה.
עם זאת, UHMWPE ידוע כבעל תכונות חיכוך נחותות ותכונות הידבקות גרועות בשל אנרגיית פני השטח הנמוכה יחסית שלו, מה שהופך את UHMWPE לפחות נפוץ ביישומי עמידות בפני פגיעות מאשר ארמידים. הוא דיווח כי חוזק המתיחה של חוטי כיסוי UHMWPE הצטמצם ב-20% לאחר שהם נתונים למתיחות לחיצה רוחבית. UHMWPEs משמשים בדרך כלל בתוספות של לוחות שריון קשיחים (HAP). בדי UHMWPE שנפגעו באמצעות קליע כדור פלדה נבעו אך ורק מאפקט חלונות או טריז. לא נצפה כשל בחוט בבדיקות שלהם. תכונות חיכוך לקויות של חוט קליע ובין חוט הביאו לכך שהחוטים מחליקים על הקליע מבלי לספוג אנרגיה באמצעות מתיחה של חוט או כשל בחוט. עם פגיעת קליע, גל מתיחה מתפשט לאורך החוטים העיקריים של הבד (חוטים במגע ישירות עם הקליע). מתח מתיחה נוצר מאחורי חזית הגל הזו. חומר החוט נע לאורך לעבר נקודת הפגיעה. כתוצאה מכך, חוטים מתחילים קודם כל להתכווץ ואז להימתח. במהלך תהליך זה, אנרגיית הפגיעה של הקליע מומרת לאנרגיית מתח אלסטית בחוטים, השולטת בתהליך ספיגת האנרגיה בשלבים האחרונים של ספיגת אנרגיית הפגיעה. המנגנון שלעיל מסביר כיצד מטרת הבד סופגת אנרגיה על ידי פעולת ממברנת מתח. הוכח כי רוב אנרגיית הקליע מועברת לאנרגיית מתח חוט ואנרגיה קינטית של חוטים ראשוניים ולא חוטים משניים. ככל שמספר החוטים המעורבים בתהליך גבוה יותר, כך פעולת הממברנה במתח גבוהה יותר המובילה לספיגת אנרגיה גבוהה יותר. עם זאת, עקב חיכוך לקוי ב-UHMWPE, לא ניתן להבחין בפעולת ממברנה כזו, ובדים נכשלים בעיקר על ידי אפקט טריז.
אופטימיזציה של התנגדות הדקירות והגמישות של חוט כיסוי UHMWPE
נכון לעכשיו, טקסטיל המטריצה המשמש בחומרים עמידים לדקירות מחולקים בעיקר לבד ארוג, לא ארוג ובד סרוג. נקודות השזירה בין החוט בבדי מבנה רגיל ארוגים לבין החומר הלא ארוג אינן מוגבלות יחסית. זה גורם לחוט להחליק בקלות, מה שגורם לבד לאבד את יעילותו העיקרית של עמידות הדקירות. עם זאת, המבנה הסרוג מורכב מחוטים משתלבים ומשתלבים זה בזה, בין אם סריג עיוות או ערב סרוג, בדומה במקצת לשריון בקנה מידה עתיק. כתוצאה מכך, יש מספר רב של נקודות הסתבכות בין החוטים, מה שנותן למבנים סרוגים יתרון שאין שני לו על פני בדים ארוגים ולא ארוגים. לכן, כאשר להב חודר בד סרוג, הלולאה בנקודת החדירה אוספת במהירות את החוטים שמסביב כדי לספק הגנה בשל ההסתבכויות והחיבורים הרבים. באופן ספציפי, קשת הלולאה מורחבת תחילה לשני הקצוות על ידי לחיצת להב הפירסינג, ולאחר מכן העברת קשת השוקעת הלולאה. לאחר מכן, כאשר הלהב מעמיק, החוט נמשך ללא הרף, מה שגורם ללולאה שמסביב להיערם ולהידחס סביב הלהב.
בצומת זה, התנגדות החיכוך של מבנה הלולאה מגיעה לשיא על הלהב. חוץ מזה, ניתן לווסת את יכולת העיוות של הלולאות כדי להעלות את האפקט העמיד בדקירות של הבד הסרוג באמצעים שונים, כגון שינוי האופן המשתלב של החוטים על ידי שינוי מבנה הבד. מיד לאחר עיוות הלולאה, האנרגיה השיורית של ניקוב הכלי תיספג בשיטה של גזירת חוט, יצירת חום חיכוך וכו', כדי להשיג את האפקט עמיד בדקירות של הבד הסרוג. ניתן להבין שמבנה הלולאה הסרוגה מפעיל מאוד את המאפיינים של סיבים בעלי ביצועים גבוהים וסופג אנרגיה קינטית השפעה גדולה באמצעות מנגנון עיוות הלולאה. בנוסף, מבנה הלולאה הסרוגה נמצא בשימוש נרחב בשל תכונותיו המצוינות כגון חדירות אוויר ורכות. לכן, המחקר על אופטימיזציה של התנגדות הדקירות והגמישות של מטריצת חוט UHMWPE כיסוי עם המבנה הסרוג חשוב במיוחד, אם כי הוא בסיסי.
הבד הסרוג, הבד הארוג והלא ארוג הודמו והשוו תחילה, כולם היו מבני טקסטיל מטריקס הנפוצים בחומרים עמידים לדקירות. לאחר מכן, נבדקו היתרונות של מבנה סריגה על תכונות עמידות לדקירות כדי לקבוע עוד יותר את הגורמים המשפיעים על תכונות עמידות לדקירות ורכות של בדים סרוגים. באמצעות השיטה של עיצוב חד-גורם, בוצע ניסוי הדקירה הכמו-סטטי וקשיחות הכיפוף של בדים סרוגים תחת גורמי השפעה שונים. ארבעת הגורמים הם גורם מפרטי חוט, גורם תכולת חוט, גורם צפיפות תפר בד וגורם מבנה. בסופו של דבר, שיטת משטח התגובה (RSM) יושמה על הגורמים לעיל כדי לקבל את התהליך האופטימלי. יש לציין ששיטת משטח התגובה היא להתאים את הקשר הפונקציונלי בין גורמים וערכי תגובה עם משוואת הרגרסיה הריבועית המרובה המתקבלת מתוכנית הניסוי. לאחר מכן, ניתן לחזות במדויק ובאמינות את שילוב התהליך האופטימלי על ידי ניתוח משוואת הרגרסיה. המחקר שהוזכר לעיל כמעט ולא כוסה בדוחות קודמים. בפרט, תהליך האופטימיזציה של בד סרוג חוט כיסוי UHMWPE חושב על סמך שיטת משטח התגובה. זה הופך את הביצועים המקיפים של עמידות הדקירות והגמישות של חומרים עמידים לדקירות למצוינים ביותר, אשר מתאימים יותר לתהליך הבא, וגם ישים ישירות על מוצרי ההגנה.
חיזוק דינמי של חוט כיסוי UHMWPE על ידי שילוב ציפויים
חוטי סיבים בעלי ביצועים גבוהים נמצאים בשימוש נרחב בתחום ההגנה הבליסטית כבד ומרוכבים מחוזקים בשל תכונותיהם יוצאות הדופן. כאשר חוט נפגע לרוחב על ידי קליע, גל רוחבי נוצר בנקודת הפגיעה ונוסע עד הקצה. רצוי גל רוחבי מהיר יותר כדי לפזר אנרגיה מהר יותר, ובכך לשפר את ביצועי ההשפעה של הבד או המרוכב. עם זאת, מחקרים ניסיוניים על חוטים הראו שסיבים בודדים בתוך חוט אינם חווים השפעה בו זמנית. במקום זאת, סיבים אלה נכשלים בהדרגה בתוך המיקרו-שניות הראשונות. בנוסף, במהלך תהליך הייצור, סיבים נוטים להחליק, מה שמוביל לאיבוד חוטים ולהסתבכות של סיבים, מה שמפריע לייצור חלק, במיוחד באריגה של בדים עמידים בצפיפות גבוהה. יתר על כן, ניסויים גילו שכאשר בדים ארוגים עוברים טיפול אחר בשרף ליצירת בדים מצופים, סיבים מסוימים עשויים להפגין חדירת שרף לא אחידה. בנסיבות אלה, החוט מתנהג כאוסף של רכיבי סיבים נפרדים, מה שמשפיע על התפשטות גל רוחבי ועלול להפחית את עמידות הפגיעה הכוללת של המבנה. מחקרים הצביעו על כך שפוליאוריתן תרמופלסטי (PU) הוא פולימר מילוי עדיף בשל יכולת העיבוד המצוינת והיציבות הכימית שלו. יש לציין כי השרשרת המולקולרית שלו מכילה מקטעים גמישים המשפרים את העמידות בפני כיפוף, פגיעה וספיגת אנרגיה. כדי לשפר את יכולת האריגה של חוט כיסוי UHMWPE ואת עמידות הפגיעה הכוללת של החומרים המרוכבים שלו, הסיבים מצופים כדי לשפר את יכולת ההרטבה של חוטי הליבה לאחר טיפול שרף בד לאחר מכן.
תכונות המתיחה של חוטי סיבים ממלאות תפקיד מכריע בקביעת הביצועים הבליסטיים של בדים וחומרים מרוכבים, ולכן הם חיוניים לתכנון של ציוד חסין כדורים. רוב מאמצי המחקר התמקדו בחקירת תכונות המתיחה של חוטים בודדים, עם מחקרים מוגבלים על חוטים מרוכבים עם שכבות ציפוי. הוא גילה שקצב המתח של תכונות מתיחה של חוט UHMWPE הפגין רגישות גבוהה לקצב מתח נמוך (3.3 × 10-5 עד 0.33/s). עם זאת, מאפייני המתיחה הללו היו בלתי תלויים ב-0.33–400/s. הוא דיווח כי חוזק המתיחה של חוטי E-glass גדל בהדרגה (90-1700 s-1), בעוד שהמתח לכשל גדל עם קצב המתח וירד עם קצב המתח (עלה על 1300 s-1). נצפה כי מתח השבירה של חוטי PVA גדל עם עלייה בקצב המתח (0.01-1500 s-1). עם זאת, מתח הכשל של חוטי סיבי PVA ירד באופן מובהק עם עלייה בקצב המתח (0.01-270 s-1), מצא שחוטי בזלת הפגינו השפעה משמעותית על קצב המתח, כאשר קצב המתח הגדל גרם לחוזק מתיחה גבוה יותר ולמתח נמוך יותר לכשל. מחקר שנערך מצא שמתח ההרס והכישלון של החומר גדלו בהדרגה (0.01-180 s-1). עם זאת, לא נצפתה השפעה של קצב המתח (480-1000 s-1). הוא חקר חוטי סיבי פחמן T700 והגיע למסקנה שניתן לראות בחוטים אלה כחומרים לא רגישים לקצב מתח בטווח של 0.001-1300 s-1. במקרה של חוטים מרוכבים עם שכבות ציפוי, גילו כי חוטי ננו-צינור מפחמן מצופים הפגינו חוזק מתיחה אולטימטיבי גבוה יותר בהשוואה לחוטי ננו-צינור פחמן טהור כשהם נתונים לעומס באתרו. בנוסף, החוטים המצופים הפגינו התנהגות שברים מלוכדת יותר בהשוואה לחוטים לא מצופים. היא התמקדה בציפוי של חוט כיסוי UHMWPE ב-PU ומצאה שמתיחה של החוט המרוכב בתנאים כמו-סטטיים הגדילה משמעותית את חוזקו. עם זאת, אף אחד מהמחקרים הללו לא כלל תנאי טעינה דינמיים. לכן, לא נצפה כשל בחוט בניסויים שלהם. הוא דיווח כי ריסוס ציפויים על בדי UHMWPE הגדיל באופן משמעותי את מקדם החיכוך של דגימות מצופות בהשוואה למקבילים מסודרים, ושיפר את עמידות הבדים בפגיעה.
המפעל שלנו
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd ו-Longkui New Material Co., Ltd הן חברות נחשבות מאוד הממוקמות באזור הפיתוח הכלכלי Yongkang, Zhejiang, סין. חברות אלו נוצרו על ידי קבוצת Qianxi הנודעת, קבוצת השקעות בולטת. QianXiLong Special Fiber (QXL) הוא מיזם היי-טק יוצא דופן המתמקד במחקר, פיתוח וייצור של סיבי UHMWPE (פוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה). החברה שלנו מתהדרת בשלושה מפעלים הממוקמים ביונגקאנג, Longyou, ו-Shanxi, עם קיבולת משולבת של 4000 טון. הסיבים שלנו מגיעים במגוון רחב של סופר-דקים 8D עד 2400D, ואפילו עד 40000D, כאשר סיבים בעלי עמידות גבוהה (עקשנות העולה על 42 cN/dtex) הם המומחיות שלנו. מצד שני, Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) היא מפעל היי-טק מהשורה הראשונה שמתרכז בפיתוח חומרי הגנה UHMWPE. אנו מתמחים בחומרים מרוכבים UD ובסדרות המוצרים הנגזרות שלו, לרבות אפודים חסיני כדורים ומוצרי שריון. החברות שלנו מחויבות לשיפור מתמיד ולביסוס עצמנו כמותגים וארגונים אמינים. אנו מקפידים על העיקרון של מתן מוצרים טובים, קלים ובטוחים יותר ללקוחות ומתמסרים להציע פתרונות מקצועיים עבור סיבי UHMWPE וחומרי הגנה, המבטיחים שצורכי האנשים לחיים והגנה טובים יותר מתקיימים.
הסמכות
וִידֵאוֹ
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: uhmwpe חוט כיסוי, סין uhmwpe חוט כיסוי יצרנים, ספקים, מפעל
